“Пълно осигуряване на качеството с изследване на проекта и специален надзор на крайното оценяване - модул Н1”

2.12.1. Процесът на оценяване на съответствието на съоръженията под налягане по тази процедура включва модул Н, при което се прилагат и дейностите по тази процедура. 

2.12.2. За изпълнение на тази процедура, производителят подава заявление за оценяване на съответствието за изследване на проекта, което да позволява да се изяснят проекта и начинът на производство и функциониране на съоръжението и дава възможност да се оцени съответствието със съответните за него изисквания на наредбата. Заявлението се придружава с:

? техническите спецификации на проекта, включително приложените стандарти;

? необходимите доказателства, че проектните решения са правилни, когато стандартите по наредбата са приложени частично; доказателствата да включват резултатите от изпитвания, извършени от подходящи лаборатории на производителя или възложени от него на други подходящи лаборатории.

2.12.3. Определя се технически експерт за извършване на техническа експертиза на проекта. Техническата експертиза обхваща:

? преглед на техническата спецификация на проекта относно:

 -  правилността на конструкцията на съоръжението с приложимите за нея изисквания;

 -  изчисленията на якост;

 -  предвидените материали;

 -  съоръжаването с необходимата спирателна, регулираща арматура и др.;

 -  съоръжаването с устройства за безопасност;

 -  вида и обема на предвидените изпитвания без разрушаване;

 -  извършването на краен контрол и крайно оценяване при производството;

 -  списък на приложените стандарти;

? преглед анализ на риска, извършен от производителя;

? наличието на инструкция, предназначена за ползвателя, която да съдържа необходимата информация;

? преглед на доказателствата, че проектните решения са правилни, когато стандартите по наредбата са приложени частично. 

2.12.4. При установяване на несъответствия и непълноти се уведомява заявителя за отстраняването им.

2.12.5. Техническият експерт представя доклад от оценяването. Докладът с направен извод за одобряване или не, когато заявителят не е отстранил забележките, се разглежда съгласно реда установен във “Велмар Сертификация” ООД.

2.12.6. Докладът с направения извод за одобряване или не се представят на клиента.

2.12.7. Одобряването на проекта и издаването на сертификат за изследване на проекта, може да бъде отложено до пълното изпълнение на предписаните коригиращи действия по време на оценяването. 

2.12.8.  Сертификатът съдържа заключенията от изследването, условията за неговата валидност и данните, необходими за идентифициране на одобрения проект - наименование и адрес на производителя, вид и категория на съоръжението, работните параметри и групата на флуида за които е предназначено, и при необходимост - описание на функционирането на съоръжението под налягане или неговите елементи

2.12.9. При изменение на одобрения проект, относно съответствието със съществените изисквания или условията за употреба на съоръжението, се прилага отново горепосочения ред. Проектът подлежи на допълнително одобрение, което се издава под формата на допълнение към първоначалния сертификат за изследване на проекта. 

2.12.10. По време на производството на съоръженията се прилага процедурата “Пълно осигуряване на качеството - модул Н”. 

2.12.11. Крайното оценяване се извършва чрез внезапни проверки на място. По време на тези проверки се извършва изпитване на съоръженията. Крайното оценяване включва:

? краен контрол, за да се установи визуално и чрез изследване на придружаващите съоръжението документи съответствието с изискванията на наредбата; крайният контрол от външната и вътрешната страна на съоръжението може да се извърши на подходящ етап при производството; при крайният контрол се проверяват:

 - документите за проследимост на вложените материали за елементите под налягане;

 - протоколите за извършения контрол на материалите;

 - документите за заваръчните и другите свързващи материали;

 - протоколите за извършени механични изпитвания по време на производството;

 - данните от изработването на елементите (напр. пресоване, горещо формоване, наличие, когато е необходимо, на маркировка върху отделни елементи и др.);

 - докладите за открити дефекти и отклонения по време на производството;

 -  данните за извършена термична обработка - ако такава се изисква от техническата документация на съоръжението;

 - правоспособността на персонала изпълняващ неразглобяемите съединения;

 - наличието на одобрени процедури за изпълнение на неразглобяемите съединения;

 - квалификацията на персонала, който извършва изпитването без разрушаване и резултатите от извършването на този контрол;

? изпитване на якост - (хидростатично) или друго равностойно (напр. пневматично) изпитване, и при необходимост изследва устройствата за безопасност (избора на подходящи устройства, начина на монтиране към съоръжението, проверка настройката им).

Необходимостта и честотата на тези проверки се определят от:

? категорията на съоръжението - до 12 месеца за категория ІV и до 18 месеца за катигория ІІ и ІІІ (когато производител и избрал да прилага този модул);

? резултатите от предишни проверки;

? необходимостта от проследяване на коригиращи действия - до 4 месеца от коригиращото действие;

? специални условия, свързани с одобряването на системата по качеството;

? съществени изменения в организацията на производството, политиката или средствата и методите на производство.